Oggi, nell'officina di Shandong Shankuang, si stanno producendo pulegge.
2026/03/21 14:47
L'officina opera in modo efficiente e la produzione di pulegge per nastri trasportatori procede in modo costante e meticoloso. Essendo componenti di trasmissione fondamentali per gli impianti di trasporto, il loro processo produttivo si compone di procedure strettamente interconnesse. Ogni fase viene eseguita con precisione e sotto lo stretto controllo del personale, a testimonianza di uno stile produttivo pragmatico e scrupoloso.
La produzione inizia con il pretrattamento della materia prima. Il personale seleziona acciaio di alta qualità con eccellente resistenza e tenacità, ed effettua una vagliatura manuale per rimuovere impurità e ruggine presenti sulla superficie. L'acciaio viene quindi inviato ad attrezzature speciali per la raddrizzatura, con ripetute regolazioni per garantire un asse rettilineo ed evitare deviazioni nelle successive fasi di lavorazione. Dopo la raddrizzatura, la superficie dell'acciaio viene lucidata sezione per sezione per rimuovere strati di ossido e bave, ottenendo una superficie liscia e piana che costituisce una solida base per la successiva formatura.
Una volta completata la preparazione delle materie prime, si passa alla fase di formatura del corpo del tubo. In conformità con i requisiti tecnici, operai specializzati laminano l'acciaio e lo fissano con utensili speciali per garantire una rotondità uniforme del corpo del tubo. Dopo la laminazione, i giunti vengono allineati con precisione prima della saldatura. Per prevenire deformazioni causate da surriscaldamento localizzato, si adotta la saldatura a sezioni. Le scorie di saldatura vengono rimosse tempestivamente dopo ogni sezione e le saldature vengono ispezionate per verificarne uniformità e pienezza. Eventuali difetti vengono riparati immediatamente per garantire una struttura del tubo robusta.
Dopo la saldatura e la formatura, la produzione passa all'assemblaggio della testa dell'albero. Il personale pulisce innanzitutto le superfici di giunzione delle teste dell'albero e del corpo del tubo per rimuovere le scorie di saldatura e l'olio residui, quindi applica uniformemente uno speciale adesivo. Le teste dell'albero vengono inserite con precisione in entrambe le estremità del corpo del tubo e compattate con appositi utensili. Dopo la prima polimerizzazione dell'adesivo, vengono installati i cuscinetti e le guarnizioni. Prima dell'installazione, viene applicato del grasso lubrificante ai cuscinetti per garantire una rotazione fluida. Le guarnizioni vengono accuratamente montate negli spazi tra le teste dell'albero e il corpo del tubo e compattate saldamente, bloccando efficacemente polvere e umidità per prolungarne la durata.
Una volta completato l'assemblaggio, le pulegge passano alla fase di trattamento superficiale. L'intera puleggia viene prima sottoposta a un processo di rimozione della ruggine e dello sgrassaggio, con le impurità eliminate mediante spruzzatura ad alta pressione, seguito da un trattamento di fosfatazione per migliorare l'adesione del rivestimento. Successivamente, viene applicato uniformemente a spruzzo un rivestimento antiusura e anticorrosivo. L'angolo di spruzzatura viene regolato continuamente per garantire una copertura completa e uno spessore uniforme. Dopo che il rivestimento si è indurito naturalmente, viene effettuata un'ispezione manuale della levigatezza della superficie e le particelle in eccesso vengono levigate con carta vetrata fine per un aspetto pulito.
La procedura di ispezione finale viene eseguita secondo standard rigorosi. Gli ispettori di qualità conducono innanzitutto un'ispezione visiva completa per verificare la presenza di saldature prive di difetti, un rivestimento intatto e l'assenza di danni superficiali. Successivamente, ruotano la puleggia con appositi strumenti per verificarne la fluidità di rotazione, l'assenza di inceppamenti o rumori anomali. Contemporaneamente, viene verificata la resistenza del fissaggio tra le teste dell'albero e il corpo del tubo per accertare la conformità agli standard di assemblaggio. Solo quando tutti gli indicatori risultano conformi, la puleggia può completare l'attuale processo produttivo e procedere alle fasi successive.
