Oggi, nell'officina di Shandong Shankuang, si producono rulli e telai per rulli.

La produzione di rulli e rulli per nastri trasportatoritelaioIl processo si svolge simultaneamente, con una connessione fluida e ordinata tra tutte le fasi. Essendo componenti di supporto fondamentali del sistema di trasporto a nastro, la precisione e la compatibilità di queste due parti determinano direttamente il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. Ogni procedura in officina viene eseguita con precisione sotto l'attento controllo del personale.

Un controllo rigoroso viene applicato a ogni dettaglio tecnologico nel processo di produzione dei rulli. Dopo che le materie prime arrivano in fabbrica, vengono prima vagliate manualmente per rimuovere le impurità. Quindi viene utilizzata un'attrezzatura professionale per eseguire il trattamento antiruggine e sgrassante sul corpo del tubo, in modo da garantire l'assenza di strati di ossido residui sulla superficie. Successivamente viene eseguito il raddrizzamento del corpo del tubo. Il personale regola ripetutamente i parametri dell'attrezzatura per garantire una rotondità uniforme e un asse rettilineo del corpo del tubo, in modo da evitare deviazioni dell'assemblaggio nel processo successivo. Prima di assemblare le teste dell'albero e i cuscinetti, le superfici di tutte le parti devono essere strofinate e pulite una per una e deve essere applicato uniformemente grasso lubrificante speciale. Successivamente i cuscinetti vengono inseriti con precisione nelle scanalature di bloccaggio delle teste degli alberi e premuti delicatamente fino al completo inserimento.

Dopo l'assemblaggio, i componenti della testa dell'albero vengono installati stabilmente in entrambe le estremità del corpo del tubo. Durante l'installazione delle guarnizioni, è necessario assicurarsi che i labbri di tenuta aderiscano perfettamente alla parete interna del corpo del tubo e quindi compattarli con appositi strumenti di pressatura per bloccare efficacemente l'ingresso di polvere e umidità. Infine, si procede alla verniciatura superficiale. Il trattamento di fosfatazione viene eseguito per primo per migliorare l'adesione del rivestimento, seguito dall'applicazione uniforme di un rivestimento antiusura e anticorrosione. Dopo che il rivestimento si è indurito naturalmente, la levigatezza della superficie viene ispezionata manualmente e il rullo viene ruotato a mano per garantire una rotazione fluida e senza inceppamenti.

Nella produzione dei rulli viene prestata uguale attenzione ai dettagli del processo.telaios. Dopo il taglio con piastre d'acciaio adatte, le piastre vengono livellate per eliminare le tensioni generate durante la laminazione. Quindi la piegatura viene eseguita secondo la forma progettata. Durante la piegatura, l'angolo viene calibrato con un righello in tempo reale per garantire una struttura regolare dellatelaios. Nel processo di saldatura viene adottata la saldatura ad arco manuale. Operai specializzati eseguono la saldatura in sezioni e rimuovono tempestivamente la scoria di saldatura dopo ogni sezione per evitare difetti quali inclusioni di scoria e bolle d'aria. Dopo la saldatura, viene utilizzata una smerigliatrice angolare per levigare le saldature, in modo che la superficie deltelaioLa superficie è liscia e priva di sporgenze.

    Segue il processo di foratura. Le posizioni dei fori vengono individuate prima con una dima e poi forate con precisione con una macchina foratrice. Dopo la filettatura, i trucioli di ferro nei fori vengono puliti per garantire filettature pulite e un'installazione agevole. Infine, iltelaiosono sottoposti a un trattamento di rimozione della ruggine complessivo, rivestiti con primer antiruggine e finitura. Dopo che i rivestimenti sono asciutti, la precisione dimensionale deltelaioIl componente viene ispezionato e vengono effettuati test di pre-assemblaggio con rulli per garantire un collegamento preciso e una buona compatibilità.

    Durante l'intero processo produttivo, i tecnici conducono ispezioni regolari su ogni procedura e gli ispettori della qualità effettuano test di campionamento sui collegamenti chiave. Per i rulli, le ispezioni chiave si concentrano sulla flessibilità di rotazione e sulle prestazioni di tenuta; pertelaioVengono verificate la resistenza della saldatura e la precisione del posizionamento dei fori. Il personale segue scrupolosamente le procedure operative, esegue meticolose operazioni manuali e lavorazioni di precisione, garantendo la qualità di ogni prodotto con una solida maestria artigianale e fornendo un supporto affidabile per il successivo assemblaggio del nastro trasportatore.